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• 吉化ABS設(shè)備技改月增百萬
• 發(fā)布時間：2018-10-18 瀏覽次數(shù)：126
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        “技術(shù)改造開車后的第一個月就增產(chǎn)ABS產(chǎn)品1.81萬噸，增創(chuàng)效益百萬元。”日前舉行的吉林石化18萬噸/年ABS裝置技術(shù)升級改造運行報告會上，傳出了這樣的消息。
        據(jù)了解，這套裝置已經(jīng)運行20年，部分設(shè)備進(jìn)入老化狀態(tài)，故障頻發(fā)，切粒機、旋轉(zhuǎn)閥故障過多等問題先后顯現(xiàn)出來。他們利用今年大檢修的有利時間，對該裝置實施技術(shù)改造，破除瓶頸問題，提升裝置穩(wěn)定性。
        SAN切粒機更新是該改造項目的重中之重。可是卻接二連三發(fā)生意外狀況。
        “我們在接臨時線提前通電調(diào)試送電后，切粒機觸摸屏與PLC的CPU通信不暢，觸摸屏顯示亂碼。經(jīng)過排查，發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)程序內(nèi)的波特率設(shè)置與電纜長度不符合。消除這一故障后，切粒機觸屏滿屏都是報警信息，在不停地閃爍。”主管儀表技術(shù)人員孫德勝說，當(dāng)時在現(xiàn)場的人都非常著急。他們拿起圖紙對著故障信息再一次從頭查起，最后發(fā)現(xiàn)設(shè)計單位圖紙與廠家提供的圖紙不統(tǒng)一，導(dǎo)致施工單位接線錯誤。問題癥結(jié)找到了，一個個排查解決就不是難事，最終將切粒機儀表所有問題全部解決。
        儀表問題解決了，投料試車時，意外又出現(xiàn)了：SAN單元切粒水溢出。該廠總工程師陸書來博士說，初步斷定是干燥器堵料。在排除檢查干燥器入口水道、檢查干燥器物料出口以及轉(zhuǎn)向及引風(fēng)管道均正常后，他們把目光聚焦到設(shè)備本身，終于發(fā)現(xiàn)端倪。
        “由于是升級改造項目，振動篩等設(shè)備是利用的原有設(shè)備，干燥箱屬于新安裝設(shè)備。為了兩臺設(shè)備直線連接，安裝時人為改變了干燥器出料管線的角度，角度小了、阻力大了，從而導(dǎo)致了干燥箱出料管線排料能力降低，易發(fā)生堵料。”他說，病癥找到了，技術(shù)人員以最快速度對干燥器出料管線進(jìn)行改造，并圓滿完成管線的安裝工作，SAN粒子輕快地進(jìn)入到振動篩，被輸送到料倉。18萬噸/年ABS裝置技術(shù)升級改造項目順利完成，實現(xiàn)了從連續(xù)運行到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的跨越。
  

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