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• 擠出機生產操作應注意哪些事項？
• 發布時間：2016-04-13 瀏覽次數：170
• 1）每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。
  2）準備開車時，通知設備周圍的工作人員。
  3）低速起動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩的現象，應立即停車，找有關人員維修解決。
  4）螺桿空運轉試車不許超過3min，一切正常后安裝模具，安裝模具用聯接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
  5）投料生產初期，螺桿用最低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
  6）擠出機投入正常生產工作后，操作者要經常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作時不許用手觸碰任何轉動零件。
  7）拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
  8）清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
  9）處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉動、調整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發生。
  10）擠出機生產工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉。
  11）停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。
  12）較長時間停產不用的擠出機和成型模具，應涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進入。

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